济南港华燃气双组活动全面推开

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基于RLFR的石灰强化硫化工艺，港华Ca(OH)2利用率高达99%，反应时间低至30s，为(NH4)2SO4再生为NH3·H2O提供了原料基础，用于分解后的下一批废铅膏的脱硫。CaSO4产物的（h）元素分布图，燃气（i-j）TEM图和（k）PXRD图。

双组（f）传统石灰硫化和（g）基于RLFR的新型石灰强化硫化工艺的CaSO4产物的扫描电镜图像。活动北京化工大学化学学院博士研究生柴路路为论文第一作者。石灰强化硫化工艺的参数优化研究Ca(OH)2和(NH4)2SO4反应再生出NH3·H2O溶液和CaSO4，全面发现生成的CaSO4很容易覆盖在未反应的Ca(OH)2上，全面导致反应速率慢，转化率低。

然而，推开受益于母液的循环利用和副产品石膏的高利润，新强化脱硫工艺可创造55.99元/吨的初级经济效益，取得了可观的经济效益和社会效益（图6h）。新工艺可在10s的超短反应时间内完成脱硫，济南脱硫率达到99.7%（图6f-g），济南是现有脱硫工艺脱硫时间（20-120min）的0.14-0.84%倍，显著降低了脱硫工艺的反应时间和能耗，促进了资源回收行业的绿色低碳发展。

港华图4.脱硫过程的动力学分析：（a）脱硫过程中的未反应核收缩模型。

母液放大效果和可回收性以及新强化工艺的经济效益评估为了证明母液的工艺放大效应和可回收性，燃气以每批次300g废铅膏和每批次112gCa(OH)2为原料，燃气在最佳条件下连续运行了10批次强化脱硫和石灰硫化工艺（图6a-b）。2、双组中国在顶刊中出现的总数也是很可观的

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